镀硬铬镀层粗糙有铬瘤
可能原因及处理方法阴极电流密度过大。准确计算工件受镀面积，湖州镀硬铬，合理设定电流值。（DK=40～60A/dm2）；适当提高镀液温度，充分考虑温度与电流密度的匹配。
硫酸含量过低。分析调整镀液成分，并控制CrO3:SO42-＝100:1。
阴阳极间距太近。控制阴极与阳极间距离大于200mm，镀硬铬厂家，使工件的相对几何尺寸缩小，化学镀硬铬，保证阴极电力线分布均匀。
工件凸凹处未使用阴极保护。采用阴极保护，合理布置阳极。
硬铬工艺流程及要求：
1、 除油：
用专用除蜡水除油。
2、 水洗：
水洗需彻底：零件润湿需均匀。
3、 除锈：
用15%-20%的稀硫酸溶液除锈。
4、 阳极腐蚀：
阳极腐蚀工艺：
铬酐120-350 g/l，铝镀硬铬，
硫酸：10 g/l，
阴极：与镀铬阳极同，
温度：与镀铬温度相同，
电流：30-50A//dm2，
时间：视基体而定。
5、 镀铬：
给电前预热：使零件温度接近或等于镀液温度。
给电方式：铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，然后再恢复到正常电流密度；合金钢件镀铬采用阶梯式给电；铬上镀铬先进行阳极浸蚀然后阶梯式给电。
镀硬铬铸铁工件大量析氢，无镀层
可能原因及处理方法工件镀前腐蚀过度。用两倍的电流（DK=80～120A/dm2）冲击镀3min，再恢复到正常电流电镀（DK=40～60A/dm2）；缩短浸蚀时间或降低浸蚀液浓度。
阳极浸蚀时间过长。用2倍的电流（DK=80～120A/dm2）冲击镀3min，再恢复到正常电流电镀（DK=40～60A/dm2）；缩短阳极浸蚀时间（控制在15～30s）.
没有使用冲击电流施镀。用2倍的电流（DK=80～120A/dm2）冲击镀3min，再恢复到正常电流电镀（DK=40～60A/dm2）。
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