汉铭化学沉镍厂家为大家介绍化学沉镍工艺中要注意什么问题：
1.化学沉镍共工艺每班开槽前应对镀液进行分析和调整，并进行电镀试验，确定化学沉镍的镀液状态良好后方可批量进槽生产。
2.每次换班前停止化学沉镍，必须将化学沉镍镀液循环过滤或倒槽，为了去除有害颗粒，落入电镀槽内的工件应及时取出。
3.化学沉镍后取出滤芯，五金化学沉镍，彻底冲洗干净，特别是过滤不同的镀液时。严禁滤芯和滤芯直接过滤浴液而不清洗。
化学沉镍的滤芯使用一段时间后，可能会有小杂质，然后用干净的水冲洗多次，然后在1:1氨水浸泡20-30分钟(中和)，表面处理化学沉镍，然后用纯水冲洗洗后。
化学沉镍时出现毛刺、发花的现象是什么原因
汉铭化学沉镍厂家为大家讲解在化学沉镍时出现毛刺、发花的现象是什么原因：
可以用湿纸擦拭化学沉镍断层，如断层表面用纸屑是毛刺，不要触摸纸屑是。固体杂质是产生化学沉镍毛刺的主要原因。
(1)将化学沉镍的电镀件本身放入浴槽内的固体杂质，如铁屑;油漆先电镀后，漆膜腐蚀掉漆粒。
(2)化学沉镍外部混合或阳极溶解带入的固体杂质。建议阳极采用阳极袋包装。
化学沉镍出现发花
化学沉镍发花主要是由有机杂质、浴液成分、增白剂和表面活性剂(如月桂基硫酸钠)比例失衡引起的。
同时，在化学沉镍电镀液中也有杂质，或在化学沉镍过程中清洗不好也会引起发花。
工件电镀相信大家都不陌生，关于电镀也有很多不同的形式，苏州化学沉镍，今天汉铭表面处理要向大家介绍的就是化学沉镍。
关于化学沉镍，相信大家都很好奇它的工艺特点，那么就让汉铭来为大家解答。
厚度均匀和均镀能力好是化学沉镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学沉镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到，采用化学镀可避免电镀的这一不足。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，任何部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
并且化学沉镍不存在氢脆的问题，一般那电镀是利用电源能将镍阳离子转换成金属镍沉积到阳极上，用化学还原的方法是使镍阳离子还原成金属镍并沉积在基体金属表面上，试验表明，镀层中氢的夹入与化学还原反应无关，而与电镀条件有很大关系，通常镀层中的含氢量随电流密度的增加而上升。
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