随着工业的发展，很多零件选择镀硬铬，不仅外形靓丽，还能保护零件，延长零件使用寿命。那么镀硬铬可以如何应用呢？
①镀硬铬不带底层的镀铬层， 抛光后可直接使用。 镀层厚度＜12μ m 用于模具以提高其耐磨性；镀硬铬的镀层厚度 12～50μ m 用于液压装置的柱塞， 以提高其密封性和耐磨性； 对不重要的配合表面， 镀层厚度可 50μ m， 镀后磨削达到要求尺寸精度， 以补偿磨损量。
②镀硬铬带底镀层的镀铬层多用于较厚的尺寸补偿。 先沉积足够厚度的底层金属（如镍可镀厚 lmm) ， 磨光后再镀铬层。终磨削为成品后，不锈钢镀硬铬， 镀硬铬的镀铬层应保持在250μ m 以内。由于镀铬层脆性较大，不宜承受较大的变形， 否则会引起镀层断裂或脱落。因此零件基体金属部分应有足够的强度， 能抵抗施加在镀层厚度方向上的所有外力。
除常规镀铬层外， 还可以制成松孔镀铬层。 其方法是在完成镀硬铬后， 再对其进行腐蚀处理（如盐酸腐蚀），使镀硬铬的镀层表面的微细裂纹加宽， 达到表面布满微裂纹， 可以有效地储存润滑介质改善润滑状况。在修复滑动轴承轴颈时可以采用。
电镀硬铬电源有什么特点
今天汉铭表面处理来为大家讲解电镀硬铬电源有什么特点：
1、电镀硬铬电源广泛应用于钢铁厂轧辊，电机厂轴承以及发坳机耐磨工件(活塞环，缸)等镀硬铬以及装饰镀铬和深孔镀铬，是新一代镀铬专用电源;
2、电镀硬铬电源主控制系统采用特有的多环控技术，保证产品的可靠性和gao精度控制性能，严格的质量管控，完善的保护功能，quan面提升产品稳定性。
3、电镀硬铬电源采用纳米基材料的主高频变压器，宣城镀硬铬，以进口大功率绝缘栅双极型晶体管“IGBT”模块为主功率器件，you质选材，确保品质。
4、电镀硬铬电源有多种散热方式互补，能够确保产品的gao效稳定。
5、电镀硬铬电源全数字化设计，控制更精准。支持总线控制，可组建中央控制电源系统便于管理、提gao效率。
6、模块开关电源设计，通过设计N 1冗余电源系统实现容量扩展，提高电源系统的可靠性可用性（一组烧坏，另一组自动启动，不影响生产），缩短维修维护时间，使企业产生更大的效益。
7、电镀硬铬电源保护功能完备：具有缺相、过压、欠压、短路、过流、过热、（缺水）等保护，quan方位呵护设备。
从常用的铬酸电解液中镀硬铬， 其工艺特点如下：
1、 镀硬铬的电解液的主要成分不是金属铬盐， 而是铬酸。
2、镀硬铬的电解液中必须加入少量具有催化作用的阴离子， 如硫酸根、 氟眭酸根离子等， 才能使电镀过程正常进行。
3、 镀硬铬的电解液的分散能力很低， 不易得到均匀的镀层。 要想等到厚度均匀的镀层， 必须采用适当的夹具、 象形阳极、 辅助阴极或绝缘屏蔽等措施。
4、 镀硬铬使用的电流密度很高，五金镀硬铬， 电流密度常在 20A/dm 2 以上； 镀铬槽电压较高， 通常 6～12V。
5、 镀硬铬电解液的电流效率较低， ， 普通镀铬电解液的电流效率在 20%左右。
6、 阳极采用铅、 铅－锑合金或铅－锡合金等做不溶性阳极，镀硬铬厂家， 不能用金属铬作阳极。
7、 工艺参数对镀铬层性质有影响， 采用不同的电流密度和温度， 可得到不同性质的镀铬层。镀铬过程还有三个特殊现象： 阴极电流效率随铬酸浓度的升高而下降， 降温度升高而下降，随阴极电流密度的升高而升高。
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