在不锈钢工件电镀硬铬之后，模具电镀，应该如何处理？汉铭表面处理公司来为您解答：
不锈钢工件电镀硬铬的镀后处理技巧有：
零件电镀硬铬处理后必须在4h内进行除氢处理，温度为190qC，时间3h，以防止氢脆。
不锈钢合金电镀硬铬工艺因钨含量较高而具有特殊性，采用吹湿砂和停留较长时间阶梯小电流送电2种特殊方法处理，较好地解决了零件特别是复杂零件的漏镀问题，且结合力好，对不锈钢基体损伤小。
电镀硬铬符合性能技术要求：试片断裂后，无镀铬层与基体分离;在总面积为0.098m2上有不超过15个独立点或凹坑且深度不大于8.47×10-3m;硬度≥850HV。
有哪些因素会影响到镀硬铬工艺
镀硬铬广泛应用于现代工业，许多人都知道镀硬铬后，五金模具电镀，镀件的硬度增加，使用寿命延长，外观也更好看。那么在镀硬铬的工艺中，有哪些因素会影响蕞后的效果呢？今天汉铭就带大家看看镀硬铬工艺的影响因素有哪些？
我们知道CrO3 浓度与导电性关系是，在铬酐小于 450g/l 的情况下， 铬酐浓度越高，橡胶模具电镀， 导电性越好，镀硬铬的效果就越好。
温度与导电性的关系是，温度高， 导电性好。CrO3 浓度与电流效率的关系为，铬酐浓度高， 则电流效率下降，则镀硬铬的效果就下降。硫酸浓度对镀硬铬的影响是，浓度低时， 低电流密度下电流效率好， 反的电流效率低。
汉铭表面处理厂家提醒大家，模具电镀硬铬，平时镀硬铬时需按电镀硬铬工艺流程操作。
电镀硬铬注意事项：
1.电镀硬铬空白处理前应清洁。
2.电镀硬铬过程中的温度变化应控制在±2℃以内。
3.电镀硬铬镀铬件进罐液位不应低于50毫米。
电镀硬铬电源特性有：
1.电镀硬铬广泛应用于钢厂轧辊、电机厂轴承及毛道耐磨工件（活塞环、气缸）等镀硬铬及装饰镀铬及深孔镀铬，是新一代镀硬铬专用电源；
2.电镀硬铬主控系统以先进的逆变技术为核心，采用特殊的多回路控制技术，确保产品可靠性和的控制性能，严格的质量控制，完善的保护功能，提高产品稳定性。
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