电镀硌层的两大类型铬镀层可分为，平滑电镀硌层和多孔性电镀硌层两类。
平滑电镀硌层具有很高的密实性和较高的反射能力，但其表面不易贮存润滑油，而多孔性电镀硌层的外表面形成无数网状沟纹和点状孔隙，能保存足够的润滑油以改善摩擦条件。根据它们的性能的不同，决定了两种电镀硌层的使用范围。
平滑电镀硌层使用范围：
1、修复静配合的零件的尺寸；
2、平滑电镀硌层用于提高模子的工作面的光滑度，并且降低工作时的摩擦力；
3、平滑电镀硌层用于延长在较低压力的磨损条件下工作的零件的使用期限。
多孔性电镀硌层使用范围：
1、修复在相当大的比压力、温度高、滑动速度大和润滑供油不能充分的条件下工作的零件；
2、修复切割机床的主轴、泵轴及其它机器零件。
为什么在同一工件上镀硬铬，上、下镀层厚度不均
汉铭镀硬铬厂家为大家讲解为什么在同一工件上镀硬铬，上、下镀层厚度不均的问题：
(1)上面工件距离镀硬铬液面太近
因镀硬铬液温度较高，槽液的蒸发和铬雾的挥发以及工件出槽时带出，导致液面下降，上面工件距镀硬铬液面太近(小于5mm)，出现电力线分布异常
处理方法：用与槽液温度相同的热水，每4h调整液面至规定高度(热水沿槽壁加入)
(2)下部工件高度与镀硬铬阳极板高度相比不合理
处理方法：镀硬铬阳极板的下端比挂具下部工件距槽底高lOcm，否则，下部工件电力线较集中，镀硬铬镀层较厚
(3)挂具装挂方式不合理
对于大的镀硬铬工件或长形工件，采用水平装挂方式
处理方法：重新设计制作挂具，充分考虑全部工件上电力线的均匀分布
在平时的电镀硬铬过程中，五金镀硬铬厂家，可能会出现镀硬铬表层出现暗淡、无光泽、麻点的情况。那么是什么原因导致的呢？宣城汉铭表面处理公司来为您解答：
镀硬铬表层出现暗淡、无光泽、麻点的可能原因：三价铬离子过多原因分析：镀硬铬液中的三价铬离子是铬电沉积过程中Cr6 在阴极上还原产生的，与此同时，Cr3 在阳极上又将重新被氧化成Cr6 ，所以，Cr6 在镀硬铬的镀铬液中的含量在一定条件下可达到平衡，平衡时的浓度取决于阴、阳极面积之比，一般为SA:Sk=2:1。
镀硬铬的镀液中Cr3 是阴极胶体膜骨架，是阴极胶体膜的主要成分，五金镀硬铬公司，只有当镀硬铬的镀铬液中含有一定的Cr3 时，五金镀硬铬，铬的沉积过程才能正常进行。普通镀铬液中三价铬的蕞佳含量取决于镀硬铬的镀液的组成、工艺条件及杂质的含量，一般为2～4g/L(有资料报道：Cr3 含量大约为铬酸含量的l％～2％)，不允许超过8g/L。
当Cr3 过低时，相当于SO42-含量偏高时出现的现象，使阴极膜不连续，镀硬铬的镀液的分散能力差，而且硬度低、光泽性差、电流效率也较低，而且只有在较高的电流密度下才产生铬的沉积。当Cr3 过高时，相当于SO42-含量不足，五金镀硬铬加工，阴极膜增厚，不仅显著降低镀液的导电性，使槽电压升高，而且镀硬铬的镀铬层的光亮度范围缩小，工件的jian端或边缘会出现烧焦，如果阴极电流密度较低时，会使工件深凹处镀不上铬，还会引起镀层产生暗色、脆性及斑点等。严重时，只能产生粗糙、灰色镀层。
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