汉铭表面处理向大家介绍镀硬铬工艺中镀层粗糙的原因有：
1、镀硬铬工件基体表面粗糙或工件有磁性
2、镀硬铬工件表面未清洗干净，苏州镀硬铬，有颗粒
3、电流过大或温度太低
4、硫酸太低、三价铬太高或铬酐浓度太低
5、阳极导电不良或阳极分布不匀
6、阳极或工件在槽中偏斜
7、镀硬铬工件与阳极不同心
8、在镀硬铬工件两端或边缘处或绝缘界面处未做辅助阴极侵权投诉
9、冲击时间太长或电流太大
10、大小镀硬铬工件同槽镀而阴阳极距未调整，导致电流分布不均匀
11、镀硬铬镀液杂质或脏物太多
人们常说的镀硬铬有什么优点？
人们总是说的镀硬铬有什么优点呢？今天汉铭表面处理就为大家分析一下。
工程用镀铬层习惯称为“镀硬铬” ， 它有以下特点：
①镀硬铬的耐磨性好， 镀铬层随工艺规范不同， 可获得不同的硬度 400～1200HV。 滑动摩擦系数约为钢与铸铁的 50％， 并有抗粘附性。
②镀硬铬的耐腐蚀性较好， 镀铬层在轻微的氧化作用下即表面钝化， 形成很薄且透明的钝化膜， 在常温下长期不变色， 对镀铬层起保护作用。
③镀硬铬的镀铬层强度随厚度增加而降低， 镀铬层与基体结合强度高于自身晶体间结合强度， 而抗拉强度与疲劳强度随镀层厚度增加而下降。 因此， 镀铬层厚度一般应≤0. 3mm。
镀硬铬是电镀中为普遍的电镀工艺，也是电镀中工艺相
对简单的一种工艺。目前，镀硬铬普遍以低浓度为主，再根据
产品要求添加适当的添加剂。镀铬工艺虽然较简单，镀硬铬厂家，但镀铬中
出现的故障并不少，表面镀硬铬，影响镀铬质量的因素也较多。本文根据多
年的实践，就镀铬过程中常见的一些质量问题或影响质量的一
些因素进行简要的分析
二、镀硬铬中的常见问题及分析
⑴ 结合力差（起泡、脱铬、崩铬）
1、基体材料因素（包括材料应力、碳硅等非金属或铬镍钼钨等易钝化金属含量等）
2、表面状态不佳（尖角未处理，除油、除锈不干净、活化不够或喷砂料不清洁）
3、除油活化后用手摸工件
4、给电方式不正确（刻蚀、冲击、预热、阶梯给电）
5、中途停电或中途加水加料
6、工作条件不合工艺要求（温度过低，电流太大）
7、镀层过厚
8、镀层粗糙特别是尖角和边缘粗糙
10、镀后加工不合理（磨削等）
11、镀层未进行去氢处理
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