相信大家都知道电镀铬可以分为镀硬铬和装饰铬吧。那么装饰铬有什么优点呢？
装饰铬具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。 为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层， 然后在光亮的中间镀层上镀以 0.25～0.5μm 的薄层铬。 例如钢基上镀铜、 镍层再镀铬、 低锡青铜上镀铬、 多层镍上镀铬、 镍铁合金镀层上镀铬等等。在现代电镀中， 在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度， 又可获得高耐蚀性的防护—装饰体系， 是电镀工艺发展的方向。在黄铜上喷砂处理或在缎面镍上镀铬， 可获得无光的缎面铬， 是用作消光的防护—装饰铬。
装饰铬是镀铬工艺中应用蕞多的。 装饰铬的特点是：
（1） 要求镀层光亮；
（2） 镀液的覆盖能力要好， 零件的主要表面上应覆盖上铬；
（3） 镀层厚度薄， 通常在 0.25～0.5μm 之间， 国内多用 0.3μm。
装饰铬广泛用于汽车、 自行车、 日用五金制品、 家用电器、 仪器仪表、 机械、 船舶舱内的外露零件等。 经抛光的铬层有很高的反射系数， 可作反光镜。
不锈钢工件电镀硬铬的镀后处理技巧是什么？
在不锈钢工件电镀硬铬之后，模具电镀，应该如何处理？汉铭表面处理公司来为您解答：
不锈钢工件电镀硬铬的镀后处理技巧有：
零件电镀硬铬处理后必须在4h内进行除氢处理，温度为190qC，时间3h，以防止氢脆。
不锈钢合金电镀硬铬工艺因钨含量较高而具有特殊性，采用吹湿砂和停留较长时间阶梯小电流送电2种特殊方法处理，模具电镀价格，较好地解决了零件特别是复杂零件的漏镀问题，且结合力好，对不锈钢基体损伤小。
电镀硬铬符合性能技术要求：试片断裂后，无镀铬层与基体分离;在总面积为0.098m2上有不超过15个独立点或凹坑且深度不大于8.47×10-3m;硬度≥850HV。
电镀工件现在在我们的生活中必不可少，许多朋友也对电镀工艺十分好奇。那么今天汉铭表面处理就先来为大家介绍一下，电镀工艺的前处理环节有哪些？
电镀生产的预处理包括使用酸、碱进行金属表面处理；使用表面活性剂对工件表面的预处理；使用有机溶ji对金属表面的预处理；对废金属工件的喷胶（树脂）、喷塑料的表面处理。表面抛光处理→工件的除油处理→工件的除锈处理→电镀前的预处理
（1）电镀工件表面的抛光处理包括：磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等方法。
（2）电镀工件的除油处理包括：有机溶ji（煤油、苯类、酒精等）除油、碱性溶液（碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硼酸钠等）除油，还有表面活性剂（表面活性洗涤剂）除油、超声波除油等。
（3）电镀工件的除锈处理包括：化学（盐酸、硫酸、磷酸、铬酸酐）侵蚀除锈、电化学侵蚀（酸液加电极）除锈、盐浴法除锈。
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