今天汉铭表面处理来为大家介绍一下镀硬铬的性能数据。
在一定条件下镀硬铬具有很高硬度和耐磨损性能， 镀硬铬的维氏硬度达到 900～1200kg/mm 2 ， 铬是常用镀层中硬度蕞高的镀层， 可提高零件的耐磨性， 延长使用寿命。 如机床、 挖掘机、 汽车、 拖拉机主轴； 切削刀具等镀硬铬。 镀硬铬可用于修复被磨损零件的尺寸公差。 严格控制镀铬工艺， 准确地按规定尺寸镀铬，镀后不需再进行机械加工的则称为尺寸镀铬法。
镀铬的零件标注尺寸是镀铬后的尺寸。镀硬铬是一种功能性电镀， 主要是利用铬的性质以提高机械零件的硬度、 耐磨、 耐温和耐蚀等性能。镀硬铬的厚度一般都较厚， 可以从几个微米到几十个微米，五金模具电镀， 甚至到达毫米的量级。
一般如下：
量规及平面零件： 5－40um
一般模具： 10－20um
一般耐磨零件： 10-50um
特殊耐磨零件： 50-300um
修复零件的尺寸： 可以>1000um
电镀硬铬技术对汽车模具的影响有哪些？
镀硬铬作为一种高强度金属，广泛应用于汽车、工业等行业的大型模具的电镀。
在采用电镀硬铬技术对汽车大盖模具和深冲模具表面进行热处理时，对汽车冲压模具附件零件进行热处理，对锻模和铸造模具表面进行热处理，其核心在于提高耐磨性，模具光滑、耐腐蚀。
在高速高压冲压过程中，模具和零件会产生巨大的摩擦，由于铁和铁的巨大摩擦，模具和材料容易产生磨料和等不良现象，增加了镀硬铬产品的修复和报废率。
电镀硬铬工艺，模具电镀费用，可大大提高耐用性，保证模具精度稳定，生产效率将显著提高。
镀硬铬的优点
（1）镀硬铬提高了模具的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐高温氧化性；
（2） 镀硬铬减少粉尘、颗粒物造成的不良点；
（3） 镀硬铬提高模具表面的耐磨性，从而提高生产效率；
（4） 模具镀硬铬后，可以达到甚至超过硬质合金的各项性能指标，不仅大大降低了材料成本，而且可以简化模具制造工艺和热处理工艺，降低生产成本。
1.镀硬铬简化了模具的维护，缩短了维护时间；
2.镀硬铬减少了拉丝油的使用；
3.镀硬铬降低零件不良率，减少维修时间和成本；
4.镀硬铬提高模具质量和附加值；
5.镀硬铬提高模具寿命，有效保护模具本体。
因此，镀硬铬是一些超高温、高强度模具的良好选择。
汽车行业的大型模具也采用镀硬铬技术来增强自身的强度。
然而，大型模具通常形状复杂，面积大，重量大，橡胶模具电镀，不易安装和悬挂。镀硬铬过程中的高低电位对硬铬层的厚度也有很大的影响。因此，大型模具镀硬铬工艺需要一定的生产条件和丰富的电镀经验。
通过镀硬铬的表面处理，宣城模具电镀，可以改变模具的表层和结构，可以使模具具有内韧性、表面硬度、耐磨性、耐热性、耐腐蚀性、性和抗粘结性等优异性能，可多次甚至数十次提高模具的使用寿命。相对于模具制造的总成本，镀硬铬工艺成本较低，模具寿命提高了几倍甚至几十倍，具有良好的经济价值。
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