从常用的铬酸电解液中镀硬铬， 其工艺特点如下：
1、 镀硬铬的电解液的主要成分不是金属铬盐， 而是铬酸。
2、镀硬铬的电解液中必须加入少量具有催化作用的阴离子， 如硫酸根、 氟眭酸根离子等， 才能使电镀过程正常进行。
3、 镀硬铬的电解液的分散能力很低，上海化学镀硬铬厂家， 不易得到均匀的镀层。 要想等到厚度均匀的镀层， 必须采用适当的夹具、 象形阳极、 辅助阴极或绝缘屏蔽等措施。
4、 镀硬铬使用的电流密度很高， 电流密度常在 20A/dm 2 以上； 镀铬槽电压较高， 通常 6～12V。
5、 镀硬铬电解液的电流效率较低， ， 普通镀铬电解液的电流效率在 20%左右。
6、 阳极采用铅、 铅－锑合金或铅－锡合金等做不溶性阳极， 不能用金属铬作阳极。
7、 工艺参数对镀铬层性质有影响，化学镀硬铬厂家， 采用不同的电流密度和温度， 可得到不同性质的镀铬层。镀铬过程还有三个特殊现象： 阴极电流效率随铬酸浓度的升高而下降， 降温度升高而下降，随阴极电流密度的升高而升高。
镀硬铬工艺流程操作是什么
汉铭表面处理厂家提醒大家，平时镀硬铬时需按电镀硬铬工艺流程操作。
电镀硬铬注意事项：
1.电镀硬铬空白处理前应清洁。
2.电镀硬铬过程中的温度变化应控制在±2℃以内。
3.电镀硬铬镀铬件进罐液位不应低于50毫米。
电镀硬铬电源特性有：
1.电镀硬铬广泛应用于钢厂轧辊、电机厂轴承及毛道耐磨工件（活塞环、气缸）等镀硬铬及装饰镀铬及深孔镀铬，化学镀硬铬厂家推荐，是新一代镀硬铬专用电源；
2.电镀硬铬主控系统以先进的逆变技术为核心，采用特殊的多回路控制技术，确保产品可靠性和的控制性能，严格的质量控制，完善的保护功能，提高产品稳定性。
汉铭表面处理向大家介绍镀硬铬工艺中镀层粗糙的原因有：
1、镀硬铬工件基体表面粗糙或工件有磁性
2、镀硬铬工件表面未清洗干净，有颗粒
3、电流过大或温度太低
4、硫酸太低、三价铬太高或铬酐浓度太低
5、阳极导电不良或阳极分布不匀
6、阳极或工件在槽中偏斜
7、镀硬铬工件与阳极不同心
8、在镀硬铬工件两端或边缘处或绝缘界面处未做辅助阴极侵权投诉
9、冲击时间太长或电流太大
10、大小镀硬铬工件同槽镀而阴阳极距未调整，导致电流分布不均匀
11、镀硬铬镀液杂质或脏物太多
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